企业需求

共有6条座椅生产线，后段为测试及包装，物料种类多，叫料频次高。未导入AMR前，产线物料配送全部由人工配送。为保证产线不受配送影响，一次会将半天甚至一天用量的物料全部堆放至产线，产线物料堆放混乱致使管理困难，亟需AMR产线物流解决方案提高生产及管理效率。

面临挑战

1. 仓库备料区，线尾包装区全部是包装卡板，环境变化量极大；

2. 公司产品变化快，AMR的运行路线更换比较频繁；

3. 仓库备料区环境变化量极大； 

4. 产线员工较多，物料堆放不规范；

5. 自动对接料架，给产线自动上下料。

解决方案

使用型号Oasis600UL-SRL-LR-600-01标准AMR，配合牵引的配送料车，由FMS融合工厂的MES和WMS系统，人工在仓库备料后交由AMR自动送至产线。

软件：Matrix部署软件、FMS多机调度系统、中控系统。

项目成效

减员增效：81台替代物料配送人员白夜班共计40人；

产线5S提升：原来产线物料堆放较多的问题得到解决；

自动化布局：实现自动化物料配送；

智能化荣誉：打造智能标杆工厂；